|
|
Печи трубчатые блочные модульные ПТБМ

Назначение
Печи трубчатые блочные модульные ПТБМ предназначены для применения в качестве функционального блока нагрева нефти, неф¬тяной эмульсии, пластовой воды и их смесей в составе установок подготовки и транспортировки нефти.
Модификация печей ПТБМ-2,5ВА, ПТБМ-(2,5хN)ВА предназначена для нагрева пластовой воды в системах поддержания пластового давления на нефтяных месторождениях.
Технические характеристики ПТБМ 2,5
| Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) |
2,5 (2,15) |
| Нагреваемый продукт |
пластовая вода |
| Номинальная производительность по нагреваемому продукту, кг/с (т/ч) |
27,7 (100) |
| Температура нагреваемого продукта на входе/выходе,оС |
+35/+80 |
| Давление в продуктовом змеевике, рабочее, МПа (кгс/см2) |
11 (110,0) |
| Перепад давления в продуктовом змеевике, рабочее, МПа (кгс/см2), не более |
0,3 (3,0) |
| Топливо |
природный или попутный газ, осушенный и очищенный,
с содержанием сероводорода не более 0,002% мас |
| Расход топливного газа, (QHP=35 МДж/нм3), нм3/с (нм3/ч) |
352 |
| КПД, % |
85 |
| Напряжение питания, В |
380 +10% |
| Габаритные размеры (д х ш х в), м |
3,9 х 3,1 х 9,0 |
| Масса, т |
13,0 |
| Климатическое исполнениепо ГОСТ 15150-69 |
У, категория размещения I |
Состав
Печь трубчатая блочная модульная ПТБМ-2,5N (ПТБМ-2,5NВА) состоит из следующих основных частей:
- модуль ПТБМ-2,5 (ПТБМ-2,5ВА);
- трубопроводная обвязка (продуктовая, газовая);
- площадка обслуживания со стремянками;
- система автоматизации.
Модуль ПТБМ-2,5 (ПТБМ-2,5ВА) включает в себя: камера теплообменная; блок основания; труба дымовая.
Устройство и работа
Печь ПТБМ построена по блочно-модульному принципу и может включать в себя один или несколько самостоятельных модулей ПТБМ-2,5 (ПТБМ-2,5ВА), которые на месте применения связываются между собой трубными коммуникациями, кабельными и силовыми проводками, а также проводками контроля и автоматики.
Каждый модуль состоит из камеры теплообменной, блока основания и дымовой трубы.
Камера теплообменная модуля выполнена в виде металлического теплоизолированного корпуса, внутри которого расположен продуктовый змеевик.
В теплообменной камере осуществляется процесс теплообмена между продуктами сгорания газового топлива, омывающими наружные поверхности труб змеевиков и нагреваемой средой, перемещающейся внутри. На крыше теплообменной камеры печи устанавливается дымовая труба.
Блок основания модуля представляет собой рамную конструкцию, на которой нижним основанием крепится теплообменная камера, а внутри смонтированы камера сгорания с запорной и регулирующей газовой арматурой и вентиляторный агрегат с воздуховодом и регулирующей заслонкой.
В верхней части модули связаны общей площадкой обслуживания печи, подъем на которую осуществляется при помощи стремянок.
Продуктовые змеевики модулей в зависимости от требований технологического процесса могут обвязываться между собой как последовательно, так и параллельно. Штатная обвязка печей предполагает параллельное подсоединение модулей.
Подключение модулей по топливному газу осуществляется параллельно от общего ГРП.
Система автоматизации выполнена по блочно-функциональному принципу и представляет собой комплекс средств контроля, управления и сигнализации, размещаемых непосредственно на технологической части печи (нижний уровень), а также в помещении аппаратурного блока (средний уровень). Аппаратурный блок представляет собой утепленное помещение, внутри которого расположен шкаф управления, силовой шкаф, отопление и освещение. В шкафу расположен контроллер с модулями ввода-вывода, промежуточные реле, бесконтактные реверсивные пускатели и набор рядов зажимов для подключения полевого оборудования. На этом уровне, по содержащейся в управляющем контроллере программе, реализуется обработка входных аналоговых и дискретных сигналов, выдача управляющих команд на исполнительные механизмы, а также функции автоматического ведения режима, блокировок и защит.
Работа печи заключается в нагреве продукта, проходящего по трубам змеевика, за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания в рабочем пространстве теплообменной камеры и выделившегося при сжигании газа в камере сгорания.
|
|
|